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化妆品加工合理紧凑的车间布局

2019-11-21

       合理紧凑的车间布局 

首先明确人流、物流、水流、气流方向

1) 人流——从高清洁区到低清洁区

2) 物流——不造成交叉污染,可用时间、空间分隔

3) 水流——每个区域独立横向排放至下水道,不存在交叉污染的可能性

4) 气流——新风机补充新风(加空气过滤装置),正压排气。

注意车间分区的10个细节

根据工艺流程对整个车间进行分区,区域划分应保证合理、紧凑、避免人流、物流混杂。

1、按工艺流程顺向布置,减少生产流程的迂回、往返。

化妆品生产车间布局


2、原辅料和成品的出入口宜分开,防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。

3、车间净化生产区(包括留验、包装)与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短,避免因往返运输而污染;对于极易造成污染的物料和废弃物,必要时可设置专用出入口

4、车间内部应设有物料的中间站,其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品,且便于明确分区,以大限度地减少差错和交叉污染。

5、人员和物料进入净化车间要有各自的净化用室和设施,净化用室的设置要求与生产区的洁净级别相适应。

6、人员和物料使用的电梯宜分开,且电梯尽量不要设在洁净区内,必须设置时,电梯前应设置气闸阀。

7、空气洁净高度的房间或区域宜布置在人员少到达的地方,并宜靠近空调机房。

8、不同洁净级别的房间或区域宜按空气洁净度的高低由里及外布;洁净度相同的房间或区域的布置宜相对集中。

9、洁净度不同的房间之间相互联系时,要防止交叉污染的措施,如气闸室、空气吹淋室、缓冲间或传递窗等。

10、清洗工具洗涤、存放室、维修保养室均不宜设在洁净生产区内;洁净工作服的洗涤、干燥室的洁净等级一般可低于生产区一个级别,而无菌服装的整理、灭菌室,其洁净级别应与生产区相同。

       验厂检查要求:

       根据105条检查要求:

      1、化妆品生产车布局应当合理,人流、物流分开,各项生产操作不得相互妨碍。

      2、设置专门的人流、物流通道或区域,人和物要从高清洁区走向低清洁区,如有低清洁区流向高清洁区的需要有风淋设施和更衣消毒设施。

      3、厕所不得建在车间内部。


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